除了镀铬液成分影响镀铬层的质量外，镀铬技术参数的影响也是很大的。有时因为技术参数不当而影响了镀层质量，有时能够调理电镀技术参数消除镀铬中的毛病。

 

在镀铬溶液深镀才能、电源、阳极等正常的状况下，能够通过冲击镀铬来防止零件呈现的铬黄景象，冲击电流能够是正常电镀电流的2倍～4倍，时刻30s～90s，冲击电流与冲击镀时刻与零件的外形有关，需求通过实验来详细断定最好的冲击电流和时刻。

 

别的关于低电流密度区呈现的铬黄零件，能够选用辅佐阳极或许调整电镀铬技术参数的方式来防止铬黄。比方：外形杂乱的铝合金轮毂，为了使铝轮毂的低电流区不呈现铬黄，通常是在电镀镍后选用专用的带辅佐阳极的挂具进行电镀铬。

 

镀铬镍底层外表活化不充沛(或镍被钝化)使镀铬的深镀才能变差，在低电流密度区呈现铬黄毛病。在出产中常碰到商品退铬重镀时铬黄景象较直接电镀．镍后镀铬呈现的铬黄景象严重；夏天电镀出产呈现的铬黄毛病比冬季严重，其因素是夏天镀镍层外表的钝化速度比冬季快，致使呈现铬黄毛病。

 

对这种毛病处理能够选用电镀亮镍后及时水洗，防止零件与空气的触摸时刻过长致使镍层外表钝化；别的因为镍镀层在亮光镀镍溶液中也很容易钝化，所以镀亮镍后也要及时将零件从亮镍液中取出，防止镀镍零件外表钝化；镀铬前的活化要充沛，可依据需求添加阴极活化或化学活化工序来保证镍镀层充沛活化，详细能够依据工厂的详细状况实验断定。

 

镀铬电流密度参数不合理也会影响镀铬的深镀才能，从理论上讲，铬的堆积是需求达到必定的电流密度，若施加电流密度不合适，通常会形成镀铬毛病。别的因为使用了不一样镀铬添加剂的镀液其电流密度规模也是不一样的，电流密度过低也许致使低电流区零件外表镀不上铬，电流密度太高也许会引起镀层亮光度下降和烧焦。通常依据霍耳槽实验断定合理的电流密度规模，假如没有条件做霍耳槽实验，则能够直接在镀槽中进行电流密度的调整来断定合理的镀铬电流密度规模。

 

装修镀铬的深镀才能与镀液温度有关，不一样的镀铬溶液的温度操控要求是不一样的，详细的操控规模应当依据所选用的镀铬液以及镀铬商品外形要求来断定。镀铬过程中的发热量大，镀铬液需求一起具有加热与冷却系统来操控镀液的温度。

 

镀铬挂具需求思考零件在电镀过程中的电力线散布状况，尽量使零件遍地的电力线散布均匀，必要是要添加辅佐阳极或许辅佐阴极。要注意镀铬过程中怎么使低电流密度区与阳极相对均匀排布，零件之间不能互相屏蔽，零件的排布距离要合理，这些都与镀铬挂具有关。

 

铬是很易钝化的金属。以多见金属的钝性系数为例，Cu、Pb、Sn为0．10，Ni为0．37，Cr为0．74，最高为Ti，达2．44。即铬比镍易钝化得多。镀铬用整流电源有必要是低纹波的(纹波系数5％以下)，且坚持波形良好。因为用纹波系数大的直流电流，在波形的低谷处也也许使铬层钝化，而在钝化的铬上再镀铬，必定灰白，

局部钝化则起白斑。镀铬整流电源可用三相五柱芯十二相整流带乎波电抗器的低纹波可控硅整流器，或许设有满足容量滤波器的高频开关电源。道理很简单，纹波系数小的直流电是无法用变压器来变压的。

 

在出产实践中，由整流器也能够形成的镀铬毛病。通常说电镀车间湿度大、酸碱等气体腐蚀性强，常形成整流器等设备发作短路、断路等状况。镀铬所使用的整流器因为长时刻作业在大电流状态下，就更容易发作毛病。所以在处理镀铬毛病时，作惯例查看仍无法扫除毛病，相同对整流器作细心地查看，以防扫除电镀毛病走弯路。某厂在镀一批大面积的零件时，镀铬层俄然变灰了。依据毛病景象对溶液中各成分和杂质的含量及电流密度、温度等技术条件进行查看，成果显现没有逾越镀铬技术规模。用万用表和示波器丈量整流器的输出电流和电压的波形。示波器显现输出电压波形中的纹波系数变大，标明三相交流电经降压、整流到输出的过程中，有某处发作毛病致使输出的电压中缺少一相。在不加电的状态下，细心查看整流器中的变压器、整流元件、导线、接线柱，没有发现有损坏的景象。

 

几经周折，总算发现一只整流二极管，因为内部受腐蚀而失效。断电查看成果二极管无缺，但在加电状态下查看电压降，才发现其内部现已断路。替换整流二极管后试镀，镀铬层质量正常，毛病扫除。还有一次在镀一批面积较大的零件时，正常出产2个班后，镀铬层色彩逐步变暗，深镀才能也越来越差。对于这种状况，查看镀铬液各成分含量，发现Cr3+含量超越正常值29／L～59／L。选用加大阳极面积，减小阴极面积的电解法来下降镀液中Cr3+的含量，但通电处理4h后试镀，毛病景象照旧。所以，对电镀整流器进行查看，发现输出电流、电压波形均正常，后经多方查看仍没发现毛病因素。

 

无奈，只好替换有些镀液，然后试镀，镀层质量正常，但镀了数小时后又开始呈现该毛病景象。再查看溶液各成分含量，Cr3+含量仍然高。从头查看整流器发如今空载时，整流器有弱小电流输出，一起发现靠近镀槽内壁的液面有细微的气泡溢出，因而怀疑镀槽导电。后经细心查看总算发现毛病因素：整流器电源输出端用以支持阴极导电板并使阴极和整流器外壳绝缘的胶木块受潮导电，失去了绝缘的作用，使阴极和整流器的外壳短路。而整流器的冷却水和镀槽的冷却水引自同一条水管。

 

因而在电镀铬时，有一有些电流通过受潮的胶木块到整流器外壳，再到水管并且和镀槽壁短路，从而使全部镀槽内壁变成一块大面积的阴极，并且阴极面积远大于阳极面积，因而在电镀时Cr3+含量逐步升高，形成镀层色变暗，深镀才能差的毛病。在替换了胶木绝缘块后，再用电解法下降Cr3+含量至正惯例模。然后试镀，镀铬层质量正常，毛病景象完全被铲除。

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