1、电压

电泳涂装采取的是定电压法，装备绝对复杂，易于掌握。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，关于难以涂装的部位可响应进步涂装才能，延长施工工夫。但电压过高，会惹起漆膜外表粗拙，烘干后易发生“橘皮”景象。电压过低，电解反响慢，漆膜薄而平均，泳透力差。电压的选择由涂料品种和施工请求等肯定。普通状况下，电压与涂料的固体分及漆温成正比，与南北极间距成反比。钢铁外表为40～70V，铝和铝合金外表可采取60～100V，镀锌件采取70～85V。

 

2、电泳工夫

漆膜厚度跟着电泳工夫的延伸而添加，但当漆膜到达必定厚度时，持续延伸工夫，也不克不及添加厚度，反而会加剧副反响；反之，电泳工夫过短，涂层过薄。电泳工夫应依据所用的电压，在包管涂层质量的前提下，越短越好。普通工件电泳工夫为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。假如被涂物件外表几何外形复杂，可恰当进步电压和延伸工夫。

 

3、涂料温度

涂料温度高，成膜速度快，但漆膜外不雅粗拙，还会惹起涂料蜕变；温度低，电堆积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工进程中，因为电堆积时局部电能转化成热能，轮回零碎内机械摩擦发生热量，将招致涂料温度上升。普通漆液温度掌握在某些方面15～30℃。

 

4、涂料的固体分和颜基比

市售的电泳涂料的固体分普通为50%阁下，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分掌握在10%～15%。固体含量太低，漆膜的隐瞒力欠好，颜料易沉淀，涂料的波动性差。固体分过高，粘度进步，会形成漆膜粗拙松散，附出力差。普通颜基比为1比2阁下，高光泽电泳涂料的颜基比可掌握在1比4。因为实践操作中，涂料的颜料量会逐步降低，必需随时添加颜料分高的涂料来调理。

 

5、涂料的PH值

电泳涂料的PH值直接影响槽液的波动性。PH值过高，新堆积的涂膜会再消融，漆膜变薄，电泳后冲刷会脱膜。PH值过低，工件外表光泽纷歧致，漆液的波动性欠好，已消融的树脂会析出，漆膜外表粗拙，附出力下降。普通请求施工进程中，PH值掌握在7.5～8.5之间。在施工工程中，因为延续停止电泳，阳离子的铵化合物在涂估中积存，招致PH值的上升。可采取补加低PH值的原液，改换阴极罩蒸馏水，用离子交流树脂除去铵离子，采取阳极罩等办法下降PH值。若PH值过低时，可参加乙醇铵来调理。

 

6、涂料电阻

被涂物件早年一道工序带入电泳槽的杂质离子等惹起涂料电阻值的降低，从而招致漆膜呈现粗拙不均和针孔等弊端。在涂装施工中，需对涂料停止污染处置。为了失掉高质量涂膜，可采取阴极罩装备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。

 

、工件与阴极间间隔

间隔近，堆积效力高。但间隔过近，会使漆膜太厚而发生流挂、橘皮等弊端。普通间隔不低于20cm。对大型而外形复杂的工件，当呈现内部已堆积很厚涂膜，而外部涂膜仍较薄时，应在间隔阴极较远的部位，添加辅佐阴极。

 

三、电泳涂装的办法及技能

（1）普通金属外表的电泳涂装，其工艺流程为：

预清算→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

 

（2）被涂物的底材及前处置对电泳涂膜有极大影响。铸件普通采取喷砂或喷丸停止除锈，用棉纱肃清工件外表的浮尘，用80#～120#砂纸肃清外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表采取除油和除锈处置，对外表请求过高时，停止磷化和钝化外表处置。黑色金属工件在阳极电泳前必需停止磷化处置，不然漆膜的耐腐化功能较差。磷化处置时，普通选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，请求磷化膜结晶细而平均。

 

（3）在过滤零碎中，普通采取一级过滤，过滤器为网袋式构造，孔径为25～75μm。电泳涂料经过立式泵保送到过滤器停止过滤。从综合改换周期和漆膜质量等要素思索，孔径50μm的过滤袋最佳，它不只能知足漆膜的质量请求，并且处理了过滤袋的梗塞成绩。

 

（4）电泳涂装的轮回零碎轮回量的巨细，直接影响着槽液的波动性和漆膜的质量。加大轮回量，槽液的沉淀和蔼泡增加；但槽液老化放慢，动力耗费添加，槽液的波动性变差。将槽液的轮回次数掌握6～8次/h较为幻想，不只包管漆膜质量，并且确保槽液的波动运转。

 

（5）跟着消费工夫的延伸，阳极隔阂的阻抗会添加，无效的任务电压降低。因而，消费中应依据电压的损掉状况，逐渐调高电源的任务电压，以赔偿阳极隔阂的电压降。

 

（6）超滤零碎掌握工件带入的杂质离子的浓度，包管涂装质量。在此零碎的运转中应留意，零碎一经运转后应延续运转，严禁连续运转，以防超滤膜枯槁。枯槁后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和运用寿命。超滤膜的

出水率随运转工夫而呈降低趋向，延续任务30～40天应清洗一次，以包管超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。

 

（7）电泳涂装法实用于少量流水线的消费工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月之内。以一个年产30万份钢圈的电泳消费线为例，对槽液的迷信治理极为主要，对槽液的各类参数活期停止检测，并依据检测后果对槽液停止调剂和改换。普通按如下频率丈量槽液的参数：

电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、轮回洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率天天一次；颜基比、无机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。

 

（8）对漆膜质量的治理，应常常反省涂膜的均一性和膜厚，外不雅不该有针孔、流挂、橘皮、皱纹等景象，活期反省涂膜的附出力、耐腐化功能等物理化学目标。磨练周期按消费厂家的磨练规范，普通每一个批次都需检测。

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