电镀后处理的目的是保证镀层的质量，前进镀层的防护性、装饰性和功用性。镀后处理是很首要的，但通常易被人疏忽。在实习出产中常出毛病，甚至一切努力完全白费，故应致使有关人员注重。
电镀后处理技术是根据电镀层的功用、运用恳求、环境影响等因从来选定，通常有抛光、钝化、上色、涂膜、封闭、除氢等技术。

多见镀后处理：

抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来前进金属工件表面的平坦性和降低表面粗糙度的技术进程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上构成一层坚实细密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大前进并能增加表面光泽和抗污染才干。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

除氢处理

大多数金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电革除油)及电堆积进程中，都会发作“氢”，有有些还没来得及构成“氢气”即以“氢原子”的方式进入到基体和镀层中，使镀件发作脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、汽车制作等领域运用的零件镀后都有必要通过“除氢”处理，有些在运用中恳求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃支配的温度下进行的，处理时间根据零件恳求的抗拉强度来抉择。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

上色处理

金属表面上色是在特定的溶液中选用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面构成一层颜色各异的膜或烦扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不一样，从而使上色金属表面呈现不一样的颜色，改变了原有金属的外观，抵达模仿贵重金属、仿古、装饰等目的。

涂膜处理

涂膜便是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层通明的有机膜层，起到防止或连续镀层变色的工序。

封闭处理

便是为了前进工件在大气中的抗腐蚀才干，选用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或基地镀层)均匀地掩盖一层膜层，这种技术称为封闭。

前处理对电镀作用影响起关键作用，然后处理对电镀零件功用的提高有显着促进作用，为保证电镀零件的运用功用，合理的镀后处理的工序是有必要的。
 

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