电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的主要污染源，这一方面的作业应予以高度重视，特别以下几种景象要及时予以阻止。
谨防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加快蒸腾和分化，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严峻污染环境，特别是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体损害会更大。
电镀溶液加温过高的另一坏处是对某些溶液还也许导致外溢，如化学或电化学除油溶液、发蓝溶液，这些溶液有的外表附有一层被鞠皂皂化的掩盖物，有的溶液外表覆有抑制剂，这些掩盖物会抑制热蘩灞的发出，一旦溶液达到沸点时，会俄然冲出液面，溢出槽外，这时苓澜但溶液形成丢失，环境遭到污染，还也许由此而发作工伤事端，一旦t懑遭受这种状况其成果是无法想象的，这种景象同样要加以防范，在翔渊温之前先将液面清理一下，把悬浮物用细目的铁丝网捞去。
为防止上述景象的发作，有条件的单位应选用装备恒温操控制装置。
严厉防止镀液被排风机吸走。当排风机装备不当(标准过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液简单被吸走，在槽盖未启开之前尤为严峻，既导致环境污染，又会形成镀液损耗，呈现这种状况时要及时采纳办法予以处理，如下降镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便搜集吸入的镀液或冷凝水。
减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以留意，则镀液的损耗量是相当大的，一般的损耗量达2%～3%，即1000L镀液经处理以后通常需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才干康复到本来的液位和本来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手艺过滤相配合，让镀液尽也许由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，然后既节约材料的损耗，又能大大改进对环境的污染程度。
镀液的大处理周期与镀液的日常保护是否到位是成反比的，如素日加强镀前处理，镀槽设有槽盖，防止了有害杂质的混入，则镀液能较为耐久地保持正常运用，可有力减少大处理频度，对环境的损害也必然会大大减小。
防止镀槽、加温(冷却)管渗漏形成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏通常会形成严峻污染，其渗漏因素随制作材料及不一样镀种各有区别，举例如下。
①铅质镀铬槽内衬渗漏因素及防止办法。铅质镀铬槽内衬渗漏主要因衔接阳极或离阳极过近导致的，此刻其自身即起到阳极效果，
其外表原生成的铬酸铅即转化为氧化铅，跟着氧化铅的生成和掉落的循环进行而变薄，在焊接质量欠佳或有砂眼存在时，则率先在该处发作渗漏，且这种渗漏是较难发现的，但渗出衬槽的镀铬溶液会腐蚀铁质外槽，待外槽一旦腐蚀透时即有也许在短时间内把整槽镀铬溶液流尽。
为防止上述景象的发作，可采纳下列办法。
防止办法：在接近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到间隔阳极板与槽衬的触摸，减轻腐蚀时机。
补救办法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽(也包括内衬塑料槽)损坏时，镀铬溶液即会由此射出，经过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修正，然后能够防止更大事端的发作。
②铅质加温(降温)管的渗漏因素及防止办法。铅质加温(降温)管的渗漏因素与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因接受压力导致胀大而形成损裂的也许，铅管渗漏对环境的损害同样很厉害，一旦渗漏即有也许使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则损害性更大，有也许为此而破坏锅炉而发作更大事端。
作业时当发现水、汽射出声音、冒出气泡时应立即封闭进汽、进水阀门，卸下查看修理，以防形成更大污染事端的发作。
为防止这类景象的发作，回汽、回水切勿回入锅炉，而应进入废水池，并随汽压巨细选用符合请求壁厚的铅管质量。
③塑料镀槽渗漏因素及防止办法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳导致，其间也不排除运用时人为因素。
塑料槽易遭老化，若选用的塑料标准又较薄，运用时若有镀件掉入槽底即有也许被砸裂，其时未能被发现，或当事人为防止职责而瞒骗，成果很也许一夜之间镀液被渗漏无遗。
为防止这类事端的发作，除采纳正规的塑料焊接技术以外，还可在槽底增铺一块塑料板，如果镀件掉入槽底时可起到缓冲效果，然后诚小塑料镀槽破坏的也许性。
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