大多数电镀厂系归纳性多镀种作业，触及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件品种可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀技能落后虽然大多数挑选，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的出产技能如下：电镀出产技能首要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
电镀作业实施清洁出产
清洁出产是指不断选用改善方案、运用清洁的动力和资料、选用抢先的技能技能与设备、改善管理、归纳运用等方法，从源头削减污染，跋涉本钱运用功率，削减或许防止出产、效能和产品运用进程中污染物的发生和排放，以减轻或许消除对人类健康和环境的损害。[2]
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
首要是借助于特制机械运用机械中的磨光轮或带(或是磨料去掉某些镀件选用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以跋涉被镀件的平整度跋涉镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可防止的会粘附一层油污，为确保镀层与基体的健旺联络，有必要根除被镀件表面上的油污。除油技能有许多种，首要选用有机溶剂除油，其技能如下：
抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲刷
该段工序中废水首要来源于清水冲刷进程，水质PH值在8.5-10之间。
浸蚀
除油后的零件，表面上一般有许多的锈和比较厚的氧化膜，为了取得亮光的镀层，使镀层与基体非常好的联络，就有必要将零件上的锈和氧化膜去掉掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其技能如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲刷
该工段废水首要来源于清水冲刷进程，废水中富含许多的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀出产进程及各镀种的水质
其出产技能一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲刷。
该工段废水首要来源于清水冲刷进程，废水中富含相应的金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲刷水中富含氰化物和铜离子;镀铬冲刷水中富含六价铬;镀镍冲刷水中富含镍离子等。冲刷水中根据镀种的不一样出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分别后可合格排放;含铬废水分流后经过康复反应，再经过中和、固液分别后可合格排放。
烘干入库
该工序首要是借助于机械和天然能、热能将电镀冲刷后的零件表面的水分烘干，防止生锈和氧化膜的损坏。该段工序无废水排放。
退镀
退镀技能有化学浸渍和阳极电解两种方法，其技能为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲刷。
该工段废水PH为2~6之间，废水首要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先独自预处理后排入到相应的废水处理支流。
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