通常接连电镀设备构造
1. 药水槽体：通常运用的资料有PP，PVC，不锈钢。若不需求加热可运用PVC槽，温度在70℃以下可运用PP槽，若温度超越70℃时则需运用不锈钢槽，可是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在接连电镀中，有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。现在子母槽别离，同体，共用三种办法。母槽构造的设计较单纯，只需思考水流，拌和，稳流，定位，阴阳极间隔等要素。
2. 槽体基架：通常有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等办法。为思考强度及耐蚀问题，主张运用不锈钢方管。
3. 进水体系：通常有运用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，以弥补水位及清槽之用。为防止水管破漏或人为忽略，电镀槽是不设进水设备的。
4. 排水体系：通常排水需先行分类再设排水体系。以端子接连电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管主张用一英寸以上的管子。排水作用较良。通常水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以防止人为忽略将药水排掉。各水槽设溢流管，防止满水流到它槽。
5. 抽风体系：电镀设备需有密封(即有上盖)，方有设抽风作用。在首要发生废气的药槽建立抽风口，并可以调节抽风量。因气体中含水量极高，故需设有排水设备。抽出的气体也有必要作废气处理。
6. 电热体系：因药槽需加热，故加热体系很重要。通常加热体系构成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器，TIMER，警报器等。由于顾及安全问题，有必要设有无水主动断电体系。浸泡在药水中的原料以钛金属最为长用，但在强碱药水槽中，则主张运用不锈钢或是铁氟龙等原料。
7. 冷却体系：通常有直接冷冻法和直接冷冻法。而直接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此办法冷冻作用好。直接冷冻法则是在药水槽内排冷却水管直接冷冻药水，此法冷冻作用较差，清槽艰难。冷冻机的散热办法有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(电扇)。锡铅药水若能坚持24小时低温状况，药水对比不会造成污浊景象。
8. 电控体系：除上述加热及冷却体系的电控以外，尚有泵，过滤机，震动机，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源操控箱汇总操控。而整流器与传动是设定为连动设备。
9. 刮水设备：在接连电镀设备中，刮水办法有运用橡胶刮板，毛刷，吹气，吸水海绵等办法。其间以吹气法作用最好，但本钱最高，现在吹气发生办法有空压机生成式和鼓风机生成式。端子构造较差(易变形)的不适用毛刷和刮板，矽橡胶刮板合适扁平状的端子。
10. 枯燥体系：在电镀完毕后，端子外表水滴有必要除去，不然枯燥作用会很差。通常枯燥的烤箱都用HEATER或IR，而且在热风循环下枯燥。烤箱须有温度操控设备。
11. 放料体系：通常放料办法有水平式和笔直式。放料区设有卷纸设备，连动开关，定位导轮。若出产速度很快时，更要设有缓冲接线。
12. 收料体系：通常收料办法有水平式和笔直式。收料区须设有传动设备(有些特别的传动设备不在收料体系内)，记数设备，连动开关，收料设备，纸转盘，定位导轮，若出产速度很快时，更要设有缓冲接线。
13. 泵过滤机：通常分卧式泵和立式泵，其标准以HP马力来区分，马力越大，其流量也越大，过滤机滤心常用标准为1μ，5μ，10μ，μ数越小可过滤的颗粒越小，过滤的作用也就越好。通常主张金槽，钯镍槽运用1μ，而其他的运用5μ滤心，而且每周定时查看。过滤时刻越长，作用越好，如能24小时过滤最好。
14. 整流器：现在有可操控硅整流器，电晶整流器，变频式整流器，脉冲整流器等。由于直流电波度会影响电流密度规模，滤波度越小，可操作的电流密度也就越宽，通常滤波度须在3%以下。其间以变频整流器最好，滤波度约在0.1%。
15. 定位器：通常运用在药槽内的办法有固定式(全部浸泡时运用)和调整式(选镀或思考电流散布时运用)，而运用原料有耐酸碱和耐热的塑胶，玻璃，陶瓷等。至于在药槽以外的定位器则八成运用不锈钢。
16. 阴阳极：阴(阳)极导电电线标准为最大操作电流 /4 *(线数)。如电流为100安培，导线两条，则导线横截面最少需求12.5平方毫米以上。阳极有分溶解性阳极和不溶性阳极。溶解性阳极是用在弥补(普通金属电镀多见)，而不溶性阳极都做辅佐阳极的用，如镀镍时，运用镍金属做溶解性阳极，钛篮为装镍金属用，故为不溶性阳极。贵金属电镀通常都运用不溶性阳极，且为导电杰出，会运用贵金属不溶解性阳极(如白金)。阴极通常指的即是镀件，但此处所述的阴极为镀件导电用的阴极导电头，通常阴极导电头运用铜合金或不锈钢资料，有必要思考导电，耐蚀，工作，本钱，方可定资料。而阴极导电头与镀件触摸需杰出，且摩擦越小越好。
17. 拌和器：为促进电镀功率，添加电镀均匀度，进步电流密度，故有必要加强拌和作用。通常有用强水流拌和，阴极震动拌和，超音波拌和，空气拌和等办法。
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