细节是做电镀的关键
所属分类 | 2016-10-27 | 点击：|
生产电镀过程的几个重要的关键点：
1.延长电镀溶液的使用时间
（1）要最大程度的去减少杂质的带入量。要使用去离子水配制的电镀溶液，在入镀槽之前要清洗好工件，尽量减少电镀溶液中的杂质成分，也可以采取一定的措施减少化工原粮、阳极、工装挂具等等带入杂质的量。
（2）清除电镀溶液里面的杂质。主要使用的方法有过滤法、电化学法和其他方法 。一是过滤法，过滤法又分别为连续过滤和定期过滤。连续过滤主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起到搅拌的作用。定期过滤主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能会导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用来清除电镀溶液中的一些金属杂质。三则是其他的处理方法。其中里交换法、冷冻法使用的次数较多，渗发及膜分离法因它的生产成本和膜的质量问题，使用的次数并不广泛。
（3）电镀溶液的维护和调整。这个维护调整能做到延长镀液的使用时间的作用，这是降低消耗量、节约资源、减少污染的一个很有效的措施。电镀溶液的调整这方面必须做到及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成可以稳定在合理的范围之内，从而确保镀层质量。
2.在生产的过程中要减少电镀溶液的带出量
电镀溶液的粘度与使用的温度、工作和挂具的形状与其表面状态以及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有着较大的影响，控制好这些因素就可以大幅度的减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量了。
3.工件的清洗
我们清洗的方法要采用清洗效率高、清洗量少和可回收利用工件带出液的。在电镀工艺设计这方面的话，要采用低浓度的电镀溶液，并且要采取有措施减少电镀溶液的带出量。另外，在电镀工艺采用自动线生产的时候工件清洗要采用反复的清洗法，在采用手工操作的时候采用间歇逆流清洗或者回收清洗法。工件预处理的清洗这方面要采用串联工艺流程，其酸洗清洗七千复用碱洗清洗水。
4.金属的回收
这是减少资源流失和治理环境污染的有效措施。现在，离子交换法、电化学法、化学法处理污水和回收金属过程有效结合，在处理回收含锡、铅、铜、等重金属的电镀废水的同时能够实现回收金属的目的。
