塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。
由以塑料上可知,化学镀铜前的任何进程出现疑问都会致使鼓泡。致使结合力欠好的因素有许多,常常易出现疑问的是除油进程和粗化进程。除油不完全,会致使掉皮、脱落。灯罩选用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度增加到65～70℃,不断地颤动工件,直到水洗后不挂水珠停止。
粗化是ABS塑料电镀中很首要的进程。粗化缺少,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会下降。因为敏化液中二价锡极不安稳,所以敏化液易失效,如不调整,会致使活化失利。活化缺少,会使化学镀层堆积不全;而活化过度,使活性金属在外表恢复过多而构成不连续膜层,也会使结合力下降。
我们从除油初步,严厉按除油液配方和操作条件,又查看粗化工序的时间、温度,新制作了敏化液和活化液,效果化学镀铜后仍出现气泡。几回重复试验,效果相同,终究判定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化致使的。此刻怀疑是不是料的成分及成型技能有疑问,因为ABS塑料的成分及成型技能与电镀有直接的联系。
ABS颗粒易吸水,恳求压注前水份含量低于0.1%,有必要在80℃热风单调箱中烘干2～4h,周围环境也有必要单调。ABS塑猜中不能混入其它成分。我们通过查询发现注塑厂将许多成型的ABS塑料件堆放在湿润的库房地面上,并且注塑前的材料未经烘干。在我们的指导下,即将注塑的材料在80℃下烘干2～4h,经查验符合电镀恳求后再进行注塑。改善后的灯罩电镀后鼓泡疑问再没有出现。
