仪器外表的精确、规范化运用,是确保设备正常运转、工业出产中技术技术完成的要害。电镀工作现场常见直流计量外表装备和运用不妥所形成的的设备毛病和出产运转事端,轻则影响出产进程、下降工作效率、使商品精度下降;重则形成设备损坏致使停产乃至火灾等伤害事端。所以,在电镀出产现场有必要确保电镀设备和出产线装备外表的合理与规范。依据出产现场堆集的实践经验,记录了一些因丈量外表装备或运用不妥致使的典型设备、出产毛病和事端,对其中的一些直流电流表毛病加以剖析评论,供从业人员在设备管理、维护和出产运转工作中参阅。

外表表头和分流器不配套运用的毛病

出产实例1

某电镀车间出产线大修后,发现依照原技术规定的直流电流进行电镀时(工件的技术镀铬),镀层不能完成技术请求,形成商品批量不合格,表现在镀层不均匀,电镀工件制品外表粗糙。

 

毛病现场处理及要素剖析

处理办法:电镀工以为“电镀槽内镀液的气泡没有出产线大修前剧烈,感觉直流电流比大修前同类出产加工条件下要小。”查看硅整流设备正常,铜母排良好,母排各衔接点无大电阻呈现;校验直流电流表表头,正常合格;查看分流器,阻值正常,输出正常。又查看电镀液的质料技术配比和配料配方,契合技术规程;查看电镀阳极极板、阴极极棒,也无反常。现场归纳剖析以为,电镀出产过程中镀槽内的实践电流值小于外表所指示的电流。查看发现现场选用的分流器规范为3000A/75mV,而现场表头的规范为45mV/3000A,致使表头所指示的直流电流大于镀槽内电镀出产过程中的实践电流值,发生电流指示错误,使工作人员发生错误判别。对45mV/3000A从头依照75mV/3000A标定,标示精确的标称电流值,毛病扫除。在这例毛病的处理中,以替换配套的表头为宜,本例实践操作中之所以采纳从头标定表头,是由于毛病现场地处山区,没有更多的仪器外表备件。

要素剖析:在设备大修过程中,进行了外表检定,原直流表头作废,替换表头时没有留意分流器和外表表头的量程规范,用45mV/3000A表头代替了75mV/3000A,致使两者合作不妥。

 

毛病1提醒的关键

关键1:直流丈量外表的表头和分流器应严厉配套运用;当呈现不能配套时,应从头标定表头。

关键2:直流电流表表头的精确度和配套的分流器的精确度应共同,当两者精确度不共一起,精确度低者为该计量外表的精确度等级。

关键3:对直流电流表进行检定、查看时,应一起检定、查看外表表头和配套的分流器。

 

与毛病1有关的技术办法

外表表头的从头标定常用两种办法,一种是比对法,在规范校表台大将需求标定的表头(如例1中的45mV/3000A)与高精确度等级的规范表头(如例1中选75mV/3000A)比较对,逐点进行标定;另一种办法是直流电流规范值法。由于电镀现场大电流直流表的表头实践上是一个毫伏表,能够选取精确度等级高于现场外表表头精确度两个等级的直流电源,将规范的毫伏值加在待标定的表头上,依照毫伏值与直流电流值的对应联系进行逐点标定。

出产现场定性检验“分流器-直流表头”合作的常用办法是:在分流器输出打量取直流毫伏值,依据分流器的变比,核算呈现场的实践直流电流量值,与直流表头的输出显现比较照。实例1中毛病的发现即得益于此办法。

 

外表与分流器的衔接不契合丈量外表请求的毛病

出产实例2

电镀现场,镀槽所在方位设置的指示外表显现的直流电流值与实践电流值比较显着偏小(依照经验,从出产过程中镀槽内电化学反映的剧烈程度判别)。检验外表表头合格,从头安装外表表头后设备康复正常。该毛病在这一出产进程中间歇性发生,并伴有表头指针不规则偏转晃动,已影响出产报修。

 

处理办法

会同现场修理电工查看计量回路,发现外表表头的接线端子有锈蚀景象;表头与分流器衔接线选用1mm2铝线直接紧固于表头接线端子。用细砂纸处理外表接线端子锈蚀处并做防腐处理,改用1mm2铜芯绝缘线配接线端子(线鼻子)做衔接导线,毛病扫除。

 

要素剖析

外表的接线端子通常为铜原料,这儿选用铝线作为分流器和外表表头的衔接线,铜铝对接发生氧化腐蚀[1];又由于没有选用接线端子(接线耳或线鼻子)对接导线,致使设备运转一段时间后衔接导线与外表端子触摸电阻增大,使传送到外表表头的电压毫伏值小于分流器发生的实践值,也就使得外表表头显现的直流电流小于直流母排上的实践电流。而每次拆换外表表头均暂时使毛病点触摸电阻减小,设备运转一段时间后该电阻又增大,则毛病重现。

表头指针不规则偏转晃动是由电镀电流改动致使的。电流改动致使已经平衡的毛病点呈现阻值改动或发生电弧,传送到外表表头的毫伏值即剧烈改动,表头指针即相应改动。

 

出产实例3

一电镀现场,进行电镀电流的调整,整流器沟通电流表显现电流改动,而直流指示外表却不能显现直流电流的改动。直流电流表表头偶然呈现剧烈摇摆。查看直流电源设备正常,没有电源电压的反常动摇景象和别的的三相沟通电源毛病,设备不存在过载。检验直流外表表头,合格;查看分流器,正常。

 

处理办法

查看设备,扫除沟通电源和整流设备毛病。查看电镀技术程序和渡槽内电极设备,正常。查看直流计量回路,发现外表表头与分流器衔接线有一处破损接地,替换该导线,毛病扫除。

 

要素剖析

外表表头与分流器间衔接线的破损接地,使分流器发生的毫伏电压值不能有效地传送到直流电流表的外表表头,即不能显现直流电流值。呈现电流剧烈改动的景象,是因接地址由于多种要素移动所形成的(如修理和出产过程中牵动衔接导线,实践电流的大幅度改动等)。

 

毛病2和毛病3提醒的关键

关键4:直流丈量外表与分流器的衔接导线应选用单股铜芯绝缘线,依据信号传输间隔选择导线截面。

关键5:分流器信号的传输间隔不能大于外表和分流器的传输间隔上限。具体量值拜见所用外表的运用说明。

关键6:衔接导线与表头、分流器的衔接应选用接线端子并镀锡,确保衔接的牢靠。

关键7:对直流计量外表进行检定、查看时,应一起检定、查看外表表头和分流器之间的衔接线。现场检定或许“表头-分流器-衔接线”一体化检定最好。

 

与毛病2和毛病3有关的技术办法

外表接线端子的防腐处理办法有两点:一是接线时加装绷簧垫片,防止触摸不结实发热氧化;二是在接线时涂抹导电膏或许中性凡士林膏,加强防腐[2]。

衔接导线接线端子的防腐处理办法也有两点。一是端子(如:线鼻子)与导线选用焊接并镀锡;二是导线接头留下5~10倍导线线径的弯折作为导线受力后的弹性余量以防止导线衔接点受力,防止导线松动也许致使的发热。

防止导线损害的办法:一是导线加装维护管线;二是敷设路径和方位应防止导线承重和受损。

修理过程中如怀疑外表表头和分流器的衔接导线有接地毛病时,应将导线与分流器和表头别离后再用兆欧表丈量,以防止丈量过程中对外表和分流器形成绝缘击穿。

4外表量程选用不妥致使的出产事端

 

出产实例4

某电镀厂的电镀出产线需求进行的一个出产技术中请求直流电流电镀工作时的直流电流较小(400A)。出产过程中电镀操作工不能通过现场设备精确断定实践电镀直流电流的大小,使商品质量不能确保,次品率居高不下

 

事端的现场处理及要素剖析

处理办法。首要查看设备,扫除小电流输出时设备的毛病要素。依照2.4节所列的现场检测办法丈量发现,小电流电镀时,分流器的毫伏输出值较小。改动指示外表的分辩度,办法是:从原6000A/75mV分流器引出信号接45mV/6000A和75mV/6000A的表头各1只;75mV表头作为惯例大电流计量指示,45mV表头前接一转换开关,作为较小电流的计量档位,增大电流较小技术下的表头分辩度。

 

要素剖析。该电镀出产线上述技术选用的直流电流为400A,原有表头显现的刻度在指针开始方位,分辩度不行,示值不精确,改接后有所改善。事实上,这儿存在设备和技术不配套的疑问,这篇文章不做评论。也有人在直流回路中加另一套量程小的“分流器-表头”组合处理本章中的这一疑问,如图2所示,但这么会加大母排上的直流电压降,一起还使母排的分段点添加,毛病点人为增多,作者以为不宜选用这么的加装分流器的办法。

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